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科翔告訴你,注塑模具制品表面有流痕怎么辦?

文章來源: 科翔模具 人氣:9214 發(fā)表時間:2018-11-20 14:44:36

一.名詞解釋

成型制品表面的線狀痕跡,此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法:

1. 熔料流動不良導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度,提高注射速率和充模速度,增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道面積,而澆口和流道截面最好采用圓形,這種截面能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口,應(yīng)采用正方形截面。此外,注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴,料溫對熔料流動性能影響越大,越要注意冷料穴尺寸的大小,冷料穴的位置必須設(shè)置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不暢導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生螺旋狀波流痕。當(dāng)熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時,料流很容易形成湍流,導(dǎo)致塑件表面形成螺旋狀波流恨。對此,可適當(dāng)降低注射速度或?qū)ψ⑸渌俣炔扇÷⒖臁⒙旨壙刂啤D>叩臐部趹?yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口,澆口形式最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適當(dāng)擴(kuò)大流道及澆口截面,減小料流阻力。

3.揮發(fā)性氣體導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。當(dāng)采用ABS或其它共聚型樹脂原料時,若加工溫度較高,樹脂及潤滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會使塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。對此,應(yīng)適當(dāng)降低模具及機(jī)筒溫度,改善模具的排氣條件,降低料溫及充模速率,適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面,還應(yīng)考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。


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