本文從以下五個方面分析了減少塑料制品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的范圍內(nèi)控制所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內(nèi)部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區(qū)域，能夠發(fā)揮有效的冷卻效果防止在工件的表面上的燒傷。

　　2、使熱處理后的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由于碳化結(jié)構(gòu)的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘余應力，必須通過在研磨后進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鐘到315℃，并在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘余應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小于0.01mm，就必須要注意的環(huán)境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的制造精度和表面質(zhì)量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫里0X1776，一般表面粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化硅砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質(zhì)合金量的50％至100％。

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